摘要
本发明公开了一种基于AC‑DCC模型的动态代价敏感故障诊断系统,辅助提高故障诊断的实时性与准确性。该系统通过分析时间差、设备利用率、历史维护记录、产出偏差、报警记录等多维数据,能够自动定位故障设备,并根据诊断结果快速调整生产计划,减少故障对生产的负面影响。针对工业过程中数据不平衡的问题,该系统引入了基于Actor‑Critic模型的动态代价敏感分类器(AC‑DCC);该模型通过策略梯度优化,自适应地学习样本权重,特别是针对少数类样本,动态调整其在伪标签生成和分类过程中的权重分配。AC‑DCC模型通过设计新的奖励函数,强化对少数类故障样本的关注,提高了少数类故障的分类性能,还能够通过智能调度减少故障对生产的干扰,优化工业生产的效率和可靠性。
技术关键词
故障诊断系统
计划
动态
策略
无标签样本
分类准确率
梯度方法
故障分类模型
APS系统
强化学习框架
无标签数据
异常数据点
标签生成技术
多层感知器
伪标签生成器
带标签
设备状态诊断
系统为您推荐了相关专利信息
数据查询优化方法
索引
语句
语法特征
查询优化器
物联网设备
预训练模型
终端控制器
主动防御方法
业务流量数据
动态时间规整算法
检测传感器
同步单元
传感器构造
偏差