摘要
本发明涉及一种应用于吹膜成型设备的检测方法及其系统,包括以下步骤:采集吹膜过程中的膜厚、温度、气流压力的参数数据;采集影响传感器性能的温度、气流压力的变化数据;根据历史传感器数据和历史变化数据,建立参数数据与变化数据之间的数学模型;根据建立的数学模型和实时传感器数据,计算补偿因子;对传感器的输出数据进行校正;设置目标控制参数数据,并计算经补偿的参数数据和目标控制参数数据之间的偏差,生成控制信号并反馈至吹膜成型设备的控制系统;该方案通过分析环境变化对传感器性能的影响,并通过补偿算法进行实时校正,从而确保吹膜过程中的关键参数数据更加准确,进而提高膜的质量和生产过程的稳定性。
技术关键词
成型设备
历史变化数据
生成控制信号
关键控制参数
气流压力传感器
数学模型
因子
控制系统
偏差
数据采集模块
膜厚传感器
反馈控制模块
校正
线性回归模型
数据分析模块