摘要
本发明公开了一种数控铣削加工过程表面残余应力主动调控方法,通过对工艺参数与表面残余应力数据进行极差分析,衡量不同工艺参数对表面残余应力的影响程度大小,识别出针对表面残余应力控制的关键因素作为控制对象;当表面残余应力监测值超出预期范围,以当前工艺参数与表面残余应力监测模型的预测结果作为NMPC模型输入;与传统方法相比,考虑了铣削表面残余应力的动态特性,能够输出当前时刻的最优控制策略。基于NMPC控制器输出的最优控制策略,将工艺参数的调整量转换为机床PLC可以执行的控制指令,并通过数控机床通信模块实现控制指令的下发,实现对表面残余应力的控制。
技术关键词
数控铣削加工过程
主动调控方法
非线性模型预测控制
残余应力控制
数控机床
切削力
残余应力状态
滚动时域优化
参数
人工神经网络
通信模块
对象
数据
控制策略
传感器
服务端