摘要
本发明公开了一种机器人焊接控制方法及系统,包括以下步骤:通过多模态传感器采集焊接目标的视觉、温度和力觉数据;将采集的多模态数据输入到多模态深度学习模型中;使用强化学习算法对初始焊接路径进行优化,并在焊接过程中根据实时传感器数据动态调整焊接路径和焊接参数;实时监测焊接质量,并根据反馈控制模块动态调整焊接参数;记录焊接过程中的多模态传感器数据、焊接路径、焊接参数和焊接质量评估指标。本发明通过多模态传感器数据融合,能够全面、准确地反映焊接过程中的复杂状态,相较于现有技术中仅依赖单一模态数据的方法,本发明能够更精确地识别焊接区域的边界、温度分布和力学变化,从而显著提高焊接路径规划和参数调整的准确性。
技术关键词
焊接控制方法
强化学习算法
多模态传感器
多模态深度学习
反馈控制模块
红外热成像仪
机器人
卷积神经网络提取图像特征
温度分布图像
力觉传感器
长短期记忆网络
工业相机
深度学习模型
焊接路径规划
参数
生成优化建议
数据分析工具