摘要
本发明属于石英玻璃光学元件超高温模压成型技术领域,具体提供一种玻璃碳模压模具超光滑表面超精密切削加工方法及位控‑力控协同控制超高温模压方法,模具超光滑表面是利用超精密单点金刚石车床结合PCD聚晶金刚石车刀和单晶金刚石车刀加工具有高弹高脆的玻璃碳获得的,模具具有纳米级粗糙度和亚微米级面形精度以及非球面、球面或微纳结构等复杂曲面面形;利用所述玻璃碳超光滑表面模具进行石英玻璃超高温模压成型时,当下模具的模压力增加速率超过预设的阈值时,模压组件控制上模具降低移动速率,而当下模具的模压力增加速率小于设定值时,模压组件则控制上模具提高移动速率,最终实现位控‑力控协同控制的超高温模压成型。
技术关键词
模压模具
超光滑表面
单点金刚石车床
模压方法
石英玻璃
光学元件
单晶金刚石
超精密车削
速率
断裂力学模型
刀具半径补偿
模压成型装置
模压成型技术
金刚石车刀
纳米级
位控模块
白光干涉仪
粗糙度
金刚石刀