摘要
本发明提出了一种基于双向热流固耦合方法确定压板最佳配合间隙的方法。该方法通过分析大型数控静压转台的温度场、变形场和压力场,并基于双向热流固耦合分析得到仿真结果,最终对仿真结果进行拟合求解,得到压板最佳配合间隙。本发明不仅考虑到压板油腔油液与压板的流固耦合影响,同时考虑了芯轴、台面主导轨等部件热变形,以及负载后主导轨发生变形对压板配合间隙的影响。此外,分析过程中的油膜厚度为压板与主导轨油膜通过力平衡方程求解得到的实际厚度,确保双向热流固耦合模型的准确性。通过该方法,保证压板有足够压力限制工作台过量浮起,同时避免压力过高导致压板变形与其他部件刮擦,且考虑了转台变形导致的压板间隙变化。
技术关键词
数控静压转台
导轨油
静压油腔
流固耦合模型
台面
环形油槽
油液
方程
压力
后压板
固体
刚度
数学模型
数据导入系统
液压油
仿真数据