摘要
本发明公开了一种可视化精密塑胶模具表面铣削系统及铣削方法,通过光学传感器实时获取并分析铣削区域的表面形貌数据与刀具位移轨迹,利用多频段滤波处理提取磨损相关的微变形特征,并将其与基准曲面三维映射生成偏差矢量矩阵,实现刀具偏移量的动态计算及路径修正;结合主轴转速和进给速率的自适应调整,确保了补偿切削过程的高效稳定;同时,将补偿效果实时投射至可视化界面形成对比图层,且在帧率波动时启用硬件加速维持系统响应速度,最后根据偏差矢量矩阵评估材料去除体积以智能控制加工循环终止时机,从而有效解决了复杂曲面模具铣削过程中刀具磨损导致的微观形貌偏差问题,显著提升了加工精度、效率以及系统的鲁棒性和自动化水平。
技术关键词
精密塑胶模具
表面形貌数据
铣削方法
可视化界面
变形特征
刀具
偏差
光学传感器
铣削系统
铣削设备
矩阵
多频段
调节进给速率
图形渲染管线
曲面
基准
三角网格模型
激光扫描装置
系统响应速度
坐标