摘要
本发明提供一种连铸结晶器内流场智能优化方法,属于钢铁冶金连铸工艺技术领域。首先,构建多相流动数值计算模型,用于模拟结晶器内钢液的流动行为,并计算多组工艺参数组合对应的流场分布;其次,根据数值计算结果,构建工艺参数与流场参数的数据样本库,建立BP神经网络流场预测模型,进而建立流场参数的多目标优化函数;最后,利用多目标粒子群算法求解最小化表面最大流速、最小化液位高度差和最小化非稳定流倾向的帕累托最优解集,实现对结晶器内流场的多目标优化。本发明能够预测不同工艺条件下的结晶器内流场状态,并根据工艺条件变化实现对结晶器内流场的智能优化,有效提升连铸坯表面质量,展现出良好的优化效果和较强的适应性。
技术关键词
结晶器内流场
回归预测模型
智能优化方法
分类预测模型
神经网络预测模型
多相流动
样本
液位
BP神经网络模型
非线性
流速
参数
形态
钢铁冶金连铸工艺技术
粒子群算法求解
铸坯宽度