摘要
本发明涉及轧钢工艺技术领域,具体涉及一种提高热轧调宽坯头尾宽度均匀性的方法,包括:S1.炼钢工序对调宽坯进行标记,标记内容包含调宽坯头尾宽度、调宽起始位置;S2.热轧工序接收一体化系统中的标记内容,对调宽坯进行调头处理,并记录调宽坯的最大宽度值;S3.计划排产时,按调宽坯的最大宽度值进行排产;S4.热轧工序的二级模型接收调宽坯头尾宽度,若头部宽度比尾部宽度宽,执行S5;若头部宽度比尾部宽度窄,依序执行S2、S3和S4;S5.将调宽坯送入定宽机,定宽机根据调宽坯的标记内容,分别计算头部和尾部的侧压量,并确定锤头在调宽起始位置前后区域的运行次数,得到宽度一致的成品。本发明有效减少成品窄尺废品产生。
技术关键词
热轧工序
定宽机
一体化系统
人机交互界面
炼钢工序
标记
轧钢工艺技术
锤头
计算方法
成品
依序
计划
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