摘要
本方案通过提供一种超薄铜板带工艺控制优化方法,利用铜液流动模型和实时冷却策略,优化连续铸造中铸锭的微观组织,确保材料性能均匀,基于历史数据分析,为每批铸锭定制热处理方案,通过集成传感器与监控系统,自动调节热处理条件,实现高效能与节能环保,在冷轧环节,收集在线测厚仪数据,动态调整压力和速度,保证铜板带厚度均匀,矫直过程采用有限元模拟与算法,根据应力分布优化矫直力度,通过实时监测选择性实施局部加热或机械拉伸,有效管理残余应力,最后,融入物联网技术,全面收集生产数据,建立大数据分析平台,持续学习优化生产模型,驱动工艺参数迭代升级,实现了从材料微观结构控制到最终产品质量保证。
技术关键词
控制优化方法
大数据分析平台
测厚仪
应力
中央控制单元
集成传感器
铜板
连续铸造模具
连续铸造系统
热处理
三维有限元模型
物联网技术
反馈给控制系统
嵌入式传感器
材料微观结构
铸锭
冷轧生产线
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热传导方程
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