摘要
本发明提供一种高炉生产过程仿真及预测方法、设备及存储介质,通过获取目标高炉的几何和生产数据,建立详细的几何模型并进行网格划分,形成背景网格信息表,记录气‑固两相的状态信息,对生产数据进行清洗和拟合,为模型设置边界条件,并计算炉内炉料流动特性,基于这些计算结果,更新背景网格中的相关信息,并初始化气‑固两相的基本物理参数,利用流体力学方程组模拟冶炼过程中的流动、传热及化学反应,迭代计算直至收敛,此外,该方法还包括实时采集生产数据输入至仿真模型中,以评估当前生产状态及预测未来生产趋势,从而实现对高炉运行情况的有效监控与优化;该方法有助于提高高炉生产的效率和稳定性。
技术关键词
仿真模型
仿真方法
网格
参数
数据
煤粉燃烧率
模拟高炉
可视化图表
电子设备
偏差
鼓风
湍流模型
还原气体
信息更新
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