摘要
本发明提供了一种复杂结构双级轴向涡流器的激光选区熔化成形方法,包括以下步骤:毛坯模型制定;零件摆放及支撑添加;在零件收敛段出口的最端部区域呈均匀环形扩张式结构,此时涡流器无论沿中心轴旋转任意角度也存在零件打印生长方向与刮刀方向相反情况,即此处存在刮刀碰撞和弹粉风险。成形工艺;在涡流器零件的型腔及叶片高度区域,采用小层厚、低功率及多次外轮廓扫描工艺。在零件收敛段出口的最端部区域呈均匀环形扩张式结构高度区域,采用较低的刮粉速度。本发明优点:保证成形过程中叶片及型腔内的表面粗糙度要求,同时打印完成后清粉更彻底,规避了零件刮刀碰撞及弹粉风险,同时方便支撑的去除,相比铸造工艺有效提升产品合格率。
技术关键词
涡流器零件
毛坯模型
成形
风险
低功率
网格
轴旋转
环形
叶片
铸造工艺
轮廓
内核
粗糙度
速度
接触面
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