摘要
本发明公开了基于机器学习的渗碳淬火工艺参数优化方法,涉及渗碳淬火工艺优化技术领域,通过设置多源传感器,实时采集环境及工艺数据,并以统一时间戳和工序标签形成高质量同步数据集;利用预处理后的数据,通过深度学习或时序回归构建环境干扰模型,量化外界扰动对渗碳层深度及硬度的影响;根据模型预测结果,自适应控制器实时调整渗碳剂流量、加热功率和保温时长,实现闭环调控,确保工艺条件与产品性能始终接近预设目标;通过对出炉零件的渗碳层和硬度检测,将实际结果反馈至模型以进行迭代更新,持续优化控制策略,有效解决了传统工艺中因环境波动引起的质量不稳定问题,显著提高生产效率,并降低能耗和试验成本。
技术关键词
渗碳淬火工艺
参数优化方法
偏差
控制器
周期性校验
优化控制策略
炉内温度场
现场传感器
标记
零件
变量
剔除算法
执行增量
传感器阵列
标签
数据采集模块
时序
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异常数据
节点
偏差
设备健康评估
时间序列预测模型
轨道物流系统
电子控制板
提醒器
电话机
控制芯片
智能网联汽车系统
差分隐私
共识方法
时间转换方法
分布式控制器