摘要
本发明提供了一种智能化螺旋滚筒齿座焊接方法,包括以下步骤:S1、将滚筒半成品通过起吊装置起吊并放置在运输车上,控制运输车将其移动至指定位置;S2、使用三轴旋转变位机上的物料固定台将滚筒半成品固定,并调整滚筒半成品的放置方向;S3、通过激光寻位设备和3D摄像机获取滚筒半成品的三维模型,并与导入的理论三维模型进行比对,以确定齿座的焊接平面;S4、使用搬运装置将齿座搬运至所述焊接平面上;S5、对齿座进行智能化焊接。本发明的齿座焊接全过程实现智能化,无需人员控制,提高了齿座安装精度;相对于以前人工方法而言,大大的降低了劳动强度,并缩短了焊接时间,提高了焊接效率。
技术关键词
半成品
三维模型
螺旋滚筒
搬运装置
齿座
焊接方法
运输车
起吊装置
计算机控制系统
纵向移动装置
摄像机
焊接机械手
人工方法
焊接组件
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