摘要
本发明属于旋压加工成形技术领域,提供了一种复杂结构内筋筒形件均匀高度差的成形方法,针对现有旋压工艺因螺旋路径与复合内筋结构差异导致的金属流动不均、筋高填充高度差过大问题,提出交叉往复两道次旋压成形技术。通过确定芯模参数、工艺参数与管坯尺寸的匹配模型,建立筋槽宽度、材料减薄率和进给比对预堆积金属量及填充高度的计算公式。采用交叉往复旋压路径设计,实现金属流量的中心对称分配,有效优化了横筋、纵筋及螺旋筋复合结构的填充一致性。该方法突破了传统单路径旋压的金属流向限制,显著提高成形精度与工艺稳定性,适用于航空航天等领域高精度内筋构件的低成本高效制造。
技术关键词
成形方法
旋压模具结构
响应面模型
筋条
旋压工艺
旋压方式
旋压成形技术
网格
旋压芯模
管坯
间距
复合结构
正多边形
轨迹
多参数
螺旋
系统为您推荐了相关专利信息
系统优化设计方法
响应面模型
有限元分析模型
非线性有限元分析
桥梁模型
多芯组瓷介电容器
结构优化方法
序列二次规划法
拉丁超立方采样
陶瓷体
工业智能机器人
主轴单元
板材零件
末端执行器
难变形金属
可靠性评估方法
退化模型
响应面模型
响应面建模
输入输出关系
响应面模型
电机优化设计方法
有限元分析方法
数据
参数