摘要
本发明提出了一种水导激光加工进度可视化识别方法,所述方法包括以下步骤:建立仿真模型,对水导激光加工过程进行仿真,获得不同加工时间下的仿真结果,所述仿真结果包括孔壁所形成的夹角及加工深度;采集水导激光加工过程中的图像,提取火花区域的形状轮廓,并计算激光火花的角度及加工深度,得到可视化结果;对比同加工时间的可视化结果与仿真结果,验证可视化识别的正确性。该方法获得加工过程中火花夹角与加工过程深度有着随时间变化的关系,通过观察火花角度进行自动化识别加工进度,进而提高了加工效率和成品质量,并通过仿真模型进行对比验证,从而大大提高了加工进度识别的准确性。
技术关键词
可视化识别方法
激光加工过程
火花
轮廓
表达式
仿真模型
可视化识别系统
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