用于复杂空腔铸造的高精度模具制造方法

本发明涉及模具制造技术领域，公开了用于复杂空腔铸造的高精度模具制造方法，包括以下步骤：S1，基于铸件三维模型，热‑力耦合分析定应力区，仿生算法生成蜂窝框架、优化分型面，S2，金属增材制造模具基体，嵌入随形冷却通道，五轴数控精加工，S3，型腔表面沉积物理气相沉积涂层，S4，利用激光跟踪仪对模具分块进行定位装配，埋设传感器阵列，S5，采用气动辅助与多向液压抽芯协同脱模。通过热‑力耦合有限元分析确定模具应力集中区域，并且采用基于生物生长模型或拓扑优化迭代算法生成类蜂窝结构的轻量化支撑框架，在减轻模具重量的同时，有效增强了应力集中区域的承载能力，为复杂空腔铸造提供了稳定的模具基础，保证了生产过程的精度。