摘要
本公开的实施例提供了一种船体联合车间的数字化构建方法及系统。应用于智能制造技术领域,所述方法包括:通过获取环境数据、各设备加工零件的材料特性数据、设备状态数据以及工艺参数库,结合这些数据计算环境补偿系数、材料特性修正系数及动态工艺优化参数。将这些参数映射至预设的车间数字孪生模型,生成焊接、切割和钻铣的仿真数据。随后,将这些仿真数据同步至物理车间,实现数字与物理车间的联动,构建船体联合车间。本方案将仿真数据与物理车间的设备实时同步,构建船体联合车间,提升了加工精度、生产效率和资源利用率,提高了生产过程的灵活性和自适应能力。通过智能化、自动化的控制系统,可以有效降低成本、提高质量。
技术关键词
仿真数据
材料特性数据
设备状态数据
车间
数字孪生模型
参数
船体
动态
物理
能耗
零件
构建系统
误差
处理器通信
存储器
控制系统
电子设备
模块
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实时监测数据
数字孪生体
校核方法
后验概率
策略
桥梁形变监测装置
数字孪生模型
数字孪生技术
激光位移传感器
倾斜传感器
表面质量检测方法
拓扑特征
非线性映射关系
仿真数据
多尺度
数字孪生模型
多尺度特征融合
海洋数据监测技术
多尺度数据采集
多平台系统
柔性作业车间调度
初始化方法
异构
地形特征
分布估计算法