摘要
本申请公开了一种基于多尺度建模的旋压成形位错演化预测及工艺优化方法,将宏观有限元模拟、细观晶体塑性模拟与微观位错动力学模拟这三种不同尺度和层次的计算方法相结合,能够提供一个从宏观力学行为到细观尺度力学响应及位错密度演化,再到微观尺度单个位错运动和相互作用机制的完整视角,从而更全面地理解金属材料的塑性成形过程。不仅提升了预测的精度和可靠性,还增强了对材料变形行为及其影响因素的认识深度。通过整合不同尺度的信息,可以更准确地预测材料在塑性成形过程中的宏观应力、应变分布、晶粒变形响应、位错密度演化以及单个位错的运动和相互作用等关键特征。同时,结合多尺度模拟,可以优化工艺参数以获得更好的成形质量和性能。
技术关键词
力学性能参数
旋压成形工艺
工艺优化方法
晶体
多尺度
旋压模具
旋压工艺
应力
坯料
优化工艺参数
晶粒形貌
模型更新
密度
计算方法
金属材料
芯模
单轴
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空谱特征
影像分类方法
一维卷积神经网络
多头注意力机制
多尺度
时间序列预测方法
特征提取模块
频域特征
依赖特征
交互特征
路面裂缝图像
路面裂缝检测
特征金字塔网络
多尺度特征融合
多尺度特征提取
结构有限元模型
钢管混凝土结构
建筑钢管
抗震设防烈度
抗震结构