摘要
本发明公开一种基于遗传算法的可重构产线集成调度方法,针对智能制造车间的动态生产需求,综合考虑工件加工需求、生产线类型、设备可用性及工序约束,构建了以最小化最大完工时间为目标的集成生产线构建与工件调度优化模型;方法创新性地结合启发式贪心算法与遗传算法,前者基于设备可用性和平均理论加工时间动态构建与重构生产线实例,后者通过两段式编码及定制化交叉变异操作,实现工件分配与调度的全局优化。该方法在满足多种约束条件的前提下,通过高效的设备分配显著提升生产线利用率,增强了生产系统的柔性,缩短了生产周期,特别适用于多品种、小批量的智能制造场景,为复杂生产环境提供了高效、稳健的调度解决方案。
技术关键词
集成调度方法
工件
贪心算法
染色体
编码
排序优化方法
瓶颈
重构生产线
调度优化模型
设备配置
基因
遗传算法求解
索引
理论
车间
变异方法
解码
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工件定位方法
待测工件
工件轮廓
特征模板
坐标系
智能检测方法
特征提取网络
文本编码器
震动传感器阵列
交叉注意力机制
剂量验证方法
剂量验证模型
瓶颈特征
多尺度特征融合
深层特征提取
无线信息传输系统
摩尔斯电码
脑电信号采集模块
特征提取模块
编码模块
静息态功能磁共振
节点特征
异构
交互结构
深度神经网络