摘要
本发明涉及超精密切削加工技术领域,特指一种超精车削中表面微观形貌与粗糙度的在线监测方法,该方法采集机床内部的信号数据和刀具参数,通过信号分析处理模块的加工表面微观形貌几何仿真模型、深度学习模型和预测结果绘制程序进行数据加工和结果预测,绘制加工表面的仿真粗糙度分布图以及指定的局部区域的三维微观形貌图。本方法无需借助外部的传感器件,仅依靠机床在加工过程中产生的内部信号,实现了对加工过程中刀具与工件之间振动情况的监测。同时,结合几何仿真模型和深度学习模型,实现了考虑刀具与工件之间相对振动与塑性侧流和弹性回复效应的加工过程中表面微观形貌和粗糙度的监测功能。
技术关键词
表面微观形貌
在线监测方法
径向轮廓
粗糙度
深度学习模型
位置误差信号
车削
刀具
仿真程序
刀刃轮廓
机床主轴回转
网络
仿真模型
单点金刚石
白光干涉仪
序列
深度学习框架
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刀具参数
性能预测模型
推荐系统
刀具材料
工件表面粗糙度
深度学习模型
训练集
多任务
电子设备
可读存储介质
汽车车灯模架
AlTiN涂层
脉冲电化学沉积
TiO2涂层
磁控溅射沉积
核苷酸
分子间相互作用
深度学习模型
粒子群优化算法
三维结构