摘要
本发明提供了一种大型环形件内外环及连接段尺寸的调整方法,先进行铸件三维图的绘制,之后将三维图的内外环及连接板部位进行拆分,对内外环给定不同收缩率,对内外环连接板部位采用多截面调整等方法确定收缩率及角度,之后将模型合并,利用3D打印方法进行模型制作并浇注,铸件尺寸符合设计图要求后制作整体蜡模模具;将铸件的收缩、蜡件的收缩率变化全部合并到蜡模的模具中,蜡模压制后,无需进行额外的尺寸控制,压制后的蜡模进行尺寸核对后,直接进行蜡件的组合,之后涂制型壳浇注铸件。本发明优点:保证铸件最终尺寸,降低铸件尺寸的调整难度。提高铸件的轮廓度精度,降低分体蜡模拼接时的尺寸调整生产时间,提高生产效率。
技术关键词
大型环形件
中心线
整体蜡模
铸件尺寸
内环
旋转点
支撑板体
打印方法
通孔结构
旋转支撑板
蜡模模具
作图方法
实体
绘制方法
板部件
三维模型
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