摘要
本发明提供一种铣床智能加工控制方法及系统,该方法包括以下步骤:将机床加工环境中的刀具、夹具及工件实体建模为动态图结构节点;基于数据节点的特征变化,对动态图结构边的权重进行更新;将各数据节点作为超节点建立多物理场的超图模型;对超图模型进行模态分析以提取热膨胀系数矩阵及振动模态矩阵,并生成齐次变换矩阵;基于齐次变换矩阵得到姿态误差参数及平移误差参数对刀具参数进行调整。通过超边连接超节点构建多物理场超图模型,以动态权重量化热场、应力场与振动场的耦合强度,捕捉到热膨胀与振动加速度的相位耦合效应,以调整刀具补偿参数,提高加工精度。
技术关键词
矩阵
超图模型
热变形误差
平移误差
姿态误差
节点
振动加速度值
模态分析
刀具参数
铣床
位移误差
振动传感器
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刀具补偿参数
温度传感器
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