一种结合数字孪生模拟技术的滚磨光整加工方法

本发明属于滚磨光整加工技术领域，具体为一种结合数字孪生模拟技术的滚磨光整加工方法，解决了现有滚磨光整加工工艺难以进行实时状态监测且工艺参数的调试需要耗费大量时间，现有模拟仿真仅能得到加工工件的表面受力情况，无法对加工过程进行实时预测的技术问题，其包括建立加工工件的数字孪生模型和滚磨光整加工设备的数字孪生模型，利用EDEM离散元法和ANSYS有限元法对加工工件的滚磨光整加工过程进行仿真分析，依据仿真获得的表面粗糙点坐标构建加工工件的表面粗糙度云图，并利用表面粗糙度云图实时更新加工工件的数字孪生模型；利用贝叶斯算法，不断降低模拟仿真数据与实际实验数据之间的误差，实时预测加工过程中的工件表面质量。