摘要
本发明涉及生产线控制技术领域,公开了一种生产线模具加工的智能控制方法及系统。所述方法通过获取刀具初始切削参数和模具表面压力数据,确定压力分布状态,并利用三维有限元模型计算模具节点应力分布,识别应力集中位置。根据热膨胀系数和环境温度数据,通过线性回归模型预测模具变形趋势。同时,结合切削参数优化目标函数对初始切削参数进行优化,该目标函数综合考虑了刀具磨损、表面质量和残余应力的因素。基于模具变形预测结果,采用动态补偿算法调整支撑结构参数和优化切削参数,最终生成最优切削参数和目标刀具轨迹路径。本方法实现复杂工况下压力分布与模具变形的精确协调控制,降低了残余变形风险,提升了模具加工精度。
技术关键词
三维有限元模型
压力分布状态
智能控制方法
应力
参数
线性回归模型
刀具
节点
补偿算法
轨迹
分布式光纤温度传感器
预测模具
变形特征
三维模型
模具材料
主成分分析算法
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数据
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