摘要
本发明具体公开了一种开坯过程中钢锭三维模型快速重建方法,涉及金属锻造智能化技术领域。该方法首先输入钢锭初始三维模型,检测其尺寸并沿长度方向均匀切片、独立编号;接着通过黑白工业相机实时拍摄钢锭正面图像,提取当前轮廓边界;然后将提取的轮廓与对应切片前一次迭代轮廓比对,判定是否为变形切片,并获取压头下压位置和位移量;实时监测压头下压情况,更新变形切片,保留未变形切片数据;对于旋转钢锭,解析操作机位姿信号生成旋转变换矩阵,对受影响切片进行角度补偿以更新空间方位;最后采用循环检测机制,直至成形结束。该方法实现了钢锭三维模型的快速重建与实时更新,提升了测量精度和效率,为开坯过程的智能化控制提供了支持。
技术关键词
钢锭
切片
三维模型
旋转变换矩阵
工业相机
激光测距装置
图像处理算法
智能化技术
压头
轮廓尺寸
操作机
管理系统
成形
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