摘要
本发明涉及数控加工工艺优化技术领域,具体涉及一种基于改进贝叶斯神经网络的铝合金铣削参数优化方法,包括以下步骤:S1:基于Johnson‑Cook本构模型构建铝合金薄壁件铣削有限元模型;S2:开展单因素铣削实验,对有限元模型的可靠性进行验证;S3:构建融合多头注意力机制的贝叶斯神经网络模型,建立工艺参数与表面质量指标的映射关系;S4:基于MHA‑BNN预测模型建立多目标优化模型,采用NSGA‑II算法进行求解;S5:对优化结果进行实验验证和分析。本发明通过将多头注意力机制引入贝叶斯神经网络,构建铣削后表面粗糙度、残余应力概率预测模型;并建立融合物理约束与数据驱动的多目标优化框架,实现表面粗糙度、残余应力与加工效率的协同优化,同时解决了传统深度学习方法在小样本条件下预测精度不足的问题。
技术关键词
贝叶斯神经网络
铝合金薄壁件
多头注意力机制
融合数据驱动
整体硬质合金立铣刀
参数优化方法
X射线应力分析仪
工艺优化技术
数控铣床主轴
概率分布建模
粗糙度测量仪
非线性映射关系
薄壁件铣削
数据驱动模型
深度学习方法
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